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注塑機注塑產品有色差,一定注意這幾點


編輯:博鐵機械 時間:2021-05-24 11:19:29 點擊:

   1.消除注塑機及模具因素的影響

    要選擇與注塑產品容量相當的注塑機,如果注塑機在物料死角等問題,最好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差,可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產,以削減問題的復雜性
    2.減少注塑工藝調整時的影響
    非色差原因需調整注塑工藝參數時,盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量。調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響,如發現色差應及時調整。
    盡可能避免使用高注塑速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝,防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差,嚴格控制料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和僅靠噴嘴的加熱部分。
    3.消除色母同母料混合不均的影響
    塑料母料同色母混合不好也會使產品顏色變化無常,將母料及色母機械混合均勻后,通過下吸料送入料斗時,因靜電作用,色母同母料分離,以吸附于料斗壁,這勢必造成注塑周期中色母量的改變,從而產生色差。
    4.掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響
    在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度,色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變,其產品顏色變化規律是不同的??赏ㄟ^試色過程來確定起變化規律
    除非一直到這種色母顏色的變化規律,否則不可能很快地調好色差,尤其是在采用新色母生產的調色時。
    5.減少料筒溫度對色差的影響
    生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定,一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均影響,而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品色斑,嚴重變色甚至焦化現象,因此生產中常經常檢查加熱部分,發現加熱部分損失或失控時及時更換維修,以減少這類色差產生幾率
    6.消除原料樹脂,色母的影響
    控制原材料是徹底解決色差的關鍵,因此,尤其是生產淺色制品時,不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響
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